Profesionální zakázková výroba samomazných ložisek-Mingxu Machinery

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. je výrobce specializující se na výrobu a prodej samomazných ložisek. Společnost využívá pokročilé výrobní technologie a specializuje se na výrobu různých typů mechanických doplňků měděných pouzder, samomazných ložisek atd.
Samomazná ložiska jsou široce používána v různých součástech, jako jsou mechanismy chůze podvozku, části karoserie, hydraulické komponenty atd. Samomazná ložiska mají vynikající odolnost proti opotřebení a odolnost vůči prachu při vysokém zatížení. Samomazná technologie zároveň výrazně prodlužuje cyklus údržby ložisek, zlepšuje míru využití zařízení a snižuje náklady na údržbu.
Samomazná ložiska (nazývaná také bezolejová mazací ložiska) nahrazují jehlová ložiska a mohou účinně vyřešit problém s vysokou poruchovostí, výrazně zlepšit stabilitu manipulace a spolehlivost součástí a vyřešit tento tvrdohlavý problém, který již dlouho sužuje mechanický řídicí systém.
Pásový pochozí mechanismus stroje se skládá z hnacího kola, vodícího kola a opěrného kola. Jejich hřídele jsou spojeny s rámem pomocí kluzných ložisek, aby vytvořily účinný mechanický mechanismus. Každé kluzné ložisko používá dvoupotrubní nucené automatické centralizované mazání, ale obecně se používají samomazná ložiska.

Proč používat samomazná ložiska?
Pracovní prostředí strojů je obecně drsné. Ve skutečné práci existuje mnoho faktorů, které způsobují selhání kluzných ložisek. Důvody selhání kluzných ložisek jsou následující:
(1) Drsné pracovní prostředí zařízení: Když stroj pracuje, většina zařízení je v prašném prostředí, a když hřídel a otvor hřídele nejsou zcela utěsněny, prachové částice budou létat do mezery armatury, zejména když jsou opotřebované. Tyto prachové částice ničí mazací účinek filmu mazacího oleje a působí jako abrazivní částice v uložení hřídele a otvoru, což způsobuje abnormální opotřebení otvoru hřídele.
(2) Velké rázové zatížení. Většina strojů pracuje pod velkým zatížením a nízkou rychlostí a samotná struktura strojů je obrovská. Nárazová síla generovaná touto vibrací může snadno překročit tlakový limit filmu mazacího oleje, což má za následek ztrátu mazací funkce. Použití pevných zapuštěných samomazných ložisek takové problémy nezpůsobí.
(3) Nerovný pracovní povrch dobývacího místa. Podklad v pracovním prostředí strojů je obecně nerovný. Při práci nebo chůzi se budou generovat silné vibrace způsobující rázové zatížení, které bude mít vážný nepříznivý vliv na mazání a způsobí selhání ložisek.
(4) Vstřikován nedostatek mazacího oleje. Hřídel a otvor hřídele mechanického pojezdového mechanismu nejsou zcela utěsněny. Z tohoto důvodu bude mazací olej během provozu postupně vytlačován z příslušného prostoru. Pokud v tomto okamžiku není mazací olej doplněn včas, otvor hřídele bude v přímém kontaktu, což má za následek abnormální opotřebení.

Výhody masivní intarzie samomazná ložiska
Pevná intarzovaná samomazná ložiska jsou samomazná ložiska vyrobená otevřením otvorů vhodné velikosti a řádného uspořádání na kovové třecí ploše ložiskové matrice a následným zapuštěním lisovaných pevných maziv s jedinečnými mazacími vlastnostmi do otvorů (oblast tuhé mazivo je obecně 25 % až 35 % třecí plochy).
Toto ložisko spojuje příslušné výhody kovové matrice a speciálně formulovaného mazacího materiálu, čímž překonává omezení obecných ložisek závislých na mazání olejovým filmem. Pevná vložená samomazná ložiska RCB jsou zvláště vhodná pro použití ve speciálních pracovních podmínkách, jako jsou bezolejové, vysokoteplotní, vysoké zatížení, nízké otáčky, antivegetativní, antikorozní, antiradiační a infiltrace ve vodě nebo vakuovém roztoku tam, kde film mazacího oleje nelze přidat vůbec.
Matrice pouzdra z grafitové mědi by měla být určena podle pracovních podmínek samotného ložiska. Nejčastěji používanými materiály jsou vysokopevnostní mosaz, cínový bronz, odlitky atd. Podle pracovních podmínek samotného ložiska, prostřednictvím kombinace různých kovových matric a vložených tuhých maziv, může zajistit, že výrobek splní speciální potřeby různých pracovních podmínek, jako je teplota, zatížení, pohyb a médium, při zajištění stabilního a spolehlivého provozu.

Profesionální výroba, vědecké testování
Společnost je vybavena pokročilým obráběcím zařízením, včetně CNC soustruhů řady CY, CK, řady HK (téměř 20 jednotek), vertikálních soustruhů CNC CK511, CK5123 (více než 10 jednotek), obráběcích center VMC, G20L (více než 20 jednotek) a další velká zařízení zahrnující různé frézky, hoblíky, CNC pily, radiální vrtačky, odvalovací stroje na ozubení, lisy, CNC drátořezy a další obráběcí zařízení, poskytující profesionální technologii zpracování kovů.
Společnost je také vybavena profesionálním testovacím zařízením, včetně plně automatických trojrozměrných měřicích přístrojů Hexagon, přístrojů pro měření obrysu a drsnosti, plně automatických dvourozměrných zobrazovacích přístrojů a dalších rozsáhlých automatizovaných testovacích zařízení, digitálních měřicích nástrojů, vysoce přesných měření nástroje atd., se silnými schopnostmi zajišťovat kvalitu a komplexními schopnostmi vyrábět různé vysoce kvalitní standardní díly a nestandardní produkty.

Displej produktu samomazného ložiska