1) Začněte s pravou rodinou a známkou

„Oilless“ pokrývá více technologií, z nichž každá má různé stropy pro zatížení, rychlost a teplotu.

• Shniný kov (olej-impregnovaný) rukávy: Dobré pro mírné P a V, tiché, ekonomické.
• Polymerní kompozity na bázi PTFE nebo PEEK: Silná chemická odolnost, nízké tření při nízkých rychlostech, tolerantní k startu-stopu.
• Bronz nebo ocel s pevnými mazacími zátkami (např. Grafit, MOS₂): Vysoké zatížení, přerušované pohyb, špinavé prostředí.
• Lamináty vyztužené vlákny: Dobrá tuhost k váze, stabilní při širších teplotách.

Vyberte si rodinu, která odpovídá vašemu dominantnímu stresoru (vysoká teplota, nárazová zatížení, chemikálie, abrazivní prach atd.). Tato jediná volba odstraní mnoho „omezení“, než začnete.

2) Navrhněte na limit PV s světlou výškou

Klasickým omezením je limit PV (tlak × povrchová rychlost). Vypočítejte konzervativně i design s okrajem.

• Kontaktní tlak P ≈ zátěž / (promítaná plocha) = w / (d × l) pro ložisko rukávu o průměru d a délka L.
• Povrchová rychlost v = π × d × n, s n v rev/s (nebo použijte pás/lineární rychlost pro posuvné způsoby).

Akce:

• Prodloužení L nebo zvýšení d pro snížení P, vyvažování proti prostoru a vychylování hřídele.
• Snižte rychlost nebo povinnost při zvýšené teplotě, kde klesá kapacita PV.
• Aplikujte faktor konstrukce (obvykle 0,3–0,6 limitu PV katalogu), abyste vyhověli nesprávně vyrovnání, tepelnému růstu a kontaminaci.

3) Řídicí třecí teplo: geometrie, materiály a tepelné dráhy

Tepelný vzestup zrychluje opotřebení a změkčuje polymerní matrice.

• Rozšiřte zatížení: delší ložiska nebo rozdělte zátěž přes více ložisek. Dvě kratší ložiska s mezerou ≥ průměr hřídele často běží chladič než jedno dlouhé ložisko.
• Přidejte tepelné dráhy: Vyberte si pouzdra s vyšší tepelnou vodivostí (hliník na plastu), přidejte žebra nebo jednoduchý šéf a zabránit izolační barvě na kapse ložiska.
• Upřednostňují podložky kovů s dobrou vodivostí pro typy mazebné zástrčky; Vyberte si polymerní známky s vyšším TG pro horké zóny.
• Pro kontinuální rotaci zvažte mělkou spirálovou mikropodniku pro distribuci pevného maziva a vzduchu, ale vyhýbejte se hlubokým drážkám, které řezují oblast zatížení.

4) Tolerance, hodí se a podpora, aby se zabránilo zatížení hrany

Hranové zatížení je hlavní příčinou předčasného opotřebení v suchých ložiscích.

• Bydlení bytova: Rounness and Slackness záleží stejně na nominální velikosti. Použijte skutečnou válcovou kapsu; Vyvarujte se oválity z pouzdra tenkostěn.
• FITS: Typické lisovací záchvaty jsou lehké (např. Houses H7/P6 ložisko pro keře založené na kovu); Ověřte doporučení dodavatele pro váš materiál. Příliš mnoho rozdrcení narušuje ID.
• Chamfers and Lead-Ins: Přidejte 30–45 ° olovo-ins na pouzdro a nesení OD, aby se zabránilo holení ložiska během lisu.
• Podpora hřídele: Udržujte přesahy krátké; Zaměřte se na rozpětí ložiska, které omezuje ohýbání hřídele při špičkovém zatížení. Běžným výchozím bodem je mezera rovnající se 1–1,5 × průměr hřídele.

5) Úprava hřídele, tvrdost a kulatost

Suchá ložiska přežívají na stabilním protiútoku.

• Tvrdost: Pro kovové hřídele ≥ HRC 50 v abrazivní službě; V čistší servisní službě může HRC 35–45 stačit pro polymery.
• Úprava: RA 0,2–0,8 μm je praktické okno. Příliš hladká může hladovět tvorbu přenosového filmu v některých stupních PTFE; Příliš drsné zrychlení opotřebení.
• ROUNDENTY/ROLOUT: Držte do 5–10 μm pro malé průměry, kde je na přesnosti záleží; Ověřte pod provozní teplotou, abyste zohlednili růst.

6) Nesrovnání a dodržování shromáždění

Suchá ložiska nelíbí úhlové vyrovnání, protože kontakt se soustředí na okraje.

• Používejte sférická hladina nebo pouzdra sférických OD v nesprávně zarovnaných vazbách.
• Pokud jsou nutné pevné pouzdra, přidejte kompatibilní funkci: rozdělené pouzdra, pouzdra z tenkých stěn nebo polymerní meziprodukční rukáv mohou pojmout malé úhlové chyby.
• Poskytněte povrchy montáže a měřidla, díky nimž je koaxialita opakovatelná; Nesrovnávání zavedené při shromáždění často trpaslíky obrábění chyby.

7) Řízení kontaminace

Abrazivní částice vymazávají výhodu „bez oleje“.

• Těsnění na úrovni systému: Jednoduché kontaktní těsnění, měchy nebo zazvonění dramaticky prodlužují život.
• Pro zaprášenou službu vyberte bronz/ocel s matoucí plug; Pro mokrou kaustickou službu vyberte vyplněné kompozity PTFE, které se nezniká.
• Přidejte stěrače a okapy. Dokonce i mělké reliéfní drážky před naloženou zónou může zachytit pokuty.

8) Strategie profilu pohybu

Start-Stop, Oscilation a Micro-Motions jsou místem, kde jsou bezpodmínečná ložiska září-pokud se správně shodují.

• Oscilační pohyb: PTFE a typy mazané zástrčky udržují film lépe než slinný bronz ve velmi malých amplitudách.
• Dlouhá bydlení pod zatížením: Použijte materiály s odporem dotvarování (peek kompozity, kovově podporovaný PTFE). Zvětšete délku ložiska na nižší kontaktní napětí.
• Šoková zatížení: keře podporované kovem s pevným mazivem tolerují dopad lepší než neobsazené polymery; Přidejte mechanické zastávky, takže pík impuls obchází ložisko.

9) Přídavky na teplotu a životní prostředí

Suchá ložiska jsou citlivá na změny modulu závislého na teplotě a na změně fáze maziva.

• Derate PV s teplotou podle dodavatelských křivek; Nejprve aplikujte hot-case nejprve ve své nejhorším případě.
• Pro omyté nebo vakuum: Vyvarujte se typů impregnovaných olejem, které se spoléhají na tlak par; Preferujte kompozity naplněné pevným látkem nebo ptfe.
• Vlhkost: Některé polymery absorbují vodu a bobtná; Podle toho přiděťte radiální vůli a vyberte si nízké absorpční známky pro vlhkou službu.

10) Konstrukce a běh

Správná počáteční vůle umožňuje formovat přenosový film bez záchvatu.

• Radiální vůle: Zaměřte se na doporučený rozsah dodavatele při provozní teplotě, nikoli při teplotě místnosti. Vypočítejte tepelný růst ID hřídele a ložiska.
• Vloučení: Naplánujte krátkodobý průběh při snížené zatížení/rychlosti a vytvořte stabilní přenosový film na hřídeli pro ložiska na bázi PTFE.
• Vyvarujte se předběžného maziva s tukem, pokud to výrobce neporadí; Některé tuky brání tvorbě přenosového filmu.

11) Rozvržení, které sdílejí zatížení a zabraňují migraci

• K nesení axiálních zatížení použijte podložky nebo příruby; Nespoléhejte se pouze na okraje rukávu.
• Zastavte límce a ramena: Umístěte je, abyste udrželi nabitou zónu vystředěnou v ložiskové délce a nebyly zaseknuty na okraji.
• Pokud je vyžadován axiální plovák, zadejte leštěné tahové obličeje a vyberte materiály hodnocené pro kombinované radiální/axiální posuvné.

12) Instalační postupy, které chrání vložku

• Stiskněte pouze na pevnou vnější skořápku ložiska; nikdy na tenké vložce.
• Během tisku udržujte ložisko a bydlení suché a bez tmelů; Chemický útok během léčby může změkčit některé vložky.
• Ověřte ID po stisknutí pomocí zástrčky Go/No-Go nebo Air Gauge; Pouzdra tenké stěny mohou ovalizovat.

13) Diagnostika a zpětná vazba designu

Nastavte způsoby, jak se učit z prvních článků a raných polních jednotek.

• Změřte zvýšení teploty v ustáleném stavu; Nadměrné nárůst signálů PV přetížení nebo nesprávně vyrovnání.
• Sledovat proudový remíza v motorizovaných systémech; Postupné zvýšení naznačuje rostoucí tření.
• Zkontrolujte vzory opotřebení na vrácených částech: Jednotný šedý přenos je zdravý; Lesklé okraje nebo pruhy označují zatížení okraje; Vestavěná štěrk označuje mezery v těsnění.

14) Když omezené mazání má smysl

„Oilless“ nezakazuje veškeré mazání; V tvrdé povinnosti může malý asistent odemknout život.

• Suché filmové povlaky na šachtě (MOS₂, DLC) snižují opotřebení.
• Kistota, kompatibilní pasta během uvedení do provozu může vytvořit film a poté spustit suché.
• Pokud musíte přidat tuk pravidelně, vyberte ten, který nezaútočí na vložku a aplikujte velmi malé množství, aby se zabránilo přitahování štěrku.

15) Nákladová robustnost

Mnoho vylepšení je spíše geometrie nebo výběr procesů než drahé materiály:

• Dvě kratší pouzdra s spacerem často překonávají jeden dlouhý pouzdro za podobné náklady.
• Lepší povrchová úprava hřídele a stírač prachu jsou často působivější než prémiová známka ložiska.
• Šéf hliníku, který zahušťuje kapsu a přidává jednoduché ploutve, snižuje zkreslení a teplo s minimální změnou nástroje.

Kontrolní seznam rychlého výběru

1. Identifikujte dominantní stresor: teplo, prach, chemikálie, šok nebo kontinuální rychlost.
2. Vyberte si rodinu ložiska, jejíž vnitřní limity jsou v souladu s tímto stresorem.
3. Velikost na PV s okrajem; Upravte průměr/délka a povinnost zůstat hluboko pod limitem v horkém pouzdře.
4. Inženýr The Interfaces: Tvrdost/povrch hřídele, tolerance bydlení, strategie zarovnání, těsnění.
5. Ověřit pomocí instrumentovaných testů; Přečtěte si vzory opotřebení a iterujte.

Použijte tyto kroky a převedete typická „omezení“ oilless ložiska —PV Strop, nahromadění tepla, opotřebení okrajů, citlivost na kontaminaci - do zvládnutelných konstrukčních omezení. Pokud chcete, řekněte mi své zatížení, rychlost, teplotu a životní prostředí a zvětšuji ložisko, vyberu si rodinu materiálu a poznámky o toleranci s tažením můžete na výkres.