Opatření pro obrábění mechanických složek slitiny mědi

Slitiny mědi se běžně používají při výrobě mechanických složek kvůli jejich vynikající elektrické vodivosti, tepelné vodivosti a odolnosti proti korozi. Během procesu obrábění by však měla být přijata následující opatření:

1. Materiální charakteristiky slitin mědi

• Dobrá tepelná vodivost : Slitiny mědi mají vysokou tepelnou vodivost, která může snadno přenášet řezací teplo, což může vést ke zvýšení teploty v řezací zóně a ovlivňující přesnost obrábění a životnost nástroje.
• Vysoká houževnatost : Slitiny mědi vykazují vysokou houževnatost, takže jsou náchylné k tvorbě zastavěných okrajů během řezání, což může ohrozit kvalitu povrchu.
• Relativně nízká tvrdost : Relativně nízká tvrdost slitin mědi může vést k tvorbě čipů, které dodržují nástroj, což ovlivňuje kvalitu obrobeného povrchu.

2. Zobrazení parametrů řezání

• Řezná rychlost : Řezná rychlost slitin mědi by měla být vybrána na základě tvrdosti materiálu a síly stroje. Obecně platí, že rychlost řezu může být vhodně zvýšena, ale neměla by být nadměrně vysoká, aby se zabránilo vytváření nadměrného řezacího tepla.
• Sazba krmiva : Rychlost krmiva by neměla být příliš velká, aby se zabránilo nadměrným řezným silám, které by mohly ovlivnit přesnost obrábění a kvalitu povrchu.
• Hloubka řezu : Hloubka řezu by měla být vybrána podle požadavků na obrábění a síly nástroje, zabránit nadměrným hloubkám, které by mohly urychlit opotřebení nástroje.

3.tool výběr

• Materiál nástroje : Při obrábění slitin mědi lze vybrat vysokorychlostní ocelové nástroje nebo karbidové nástroje. Vysokorychlostní ocelové nástroje jsou vhodné pro nízkorychlostní řezání, zatímco karbidové nástroje jsou vhodné pro vysokorychlostní řezání.
• Parametry geometrie nástroje : Úhel hrabání a úhel clearance nástroje by měl být náležitě zvýšen, aby se snížily řezací síly a tření. Úhel sklonu by měl být přiměřeně snížen, aby se zvýšila síla nástroje.
• Ostření nástroje : Nástroj by měl být naostřen, aby se zajistilo horlivé řezné hrany, čímž by se snížilo řezací teplo a síly.

4. Zlasování a mazání

• Výběr chladicí kapaliny : Při obrábění slitin mědi lze použít řezací tekutiny nebo řezací tekutiny na bázi oleje. Vodové tekutiny nabízejí lepší výkon chlazení, zatímco tekutiny na bázi oleje poskytují lepší mazání.
• Metoda chlazení : Chlazení stříkáním nebo chlazení ponoření by mělo být přijato, aby bylo zajištěno přiměřené ochlazení řezací zóny.
• Metoda mazání : Řezací oleje nebo extrémním tlakovému řezání tekutin by se měly používat ke snížení řezných sil a tření, čímž by se zlepšilo kvalitu obrobeného povrchu.

6. Míchaní zařízení

• Tuhost obráběcího stroje: Při obrábění slitin mědi by měl být vybrán strojový nástroj s dobrou rigiditou, aby se snížily řezání vibrací a zlepšily přesnost obrábění.
• Konstrukce příslušenství: Přihlášení by mělo být přiměřeně navrženo tak, aby zajistilo bezpečné upínání obrobku a zabránilo vysídlení během obrábění.
• Instalace nástroje: Nástroj by měl být bezpečně nainstalován, aby se zabránilo vibracím během řezání.

7. Léčba machinující post

• Deburring: Obrácené části slitiny mědi by se měly podrobit deburingu, aby se zajistila kvalita povrchu a přesnost sestavení.
• Čištění: Části by měly být vyčištěny po obrábění, aby se odstranily řezací tekutiny a čipy, čímž se zabránilo korozi povrchu.
• Prevence rzi: Části by měly být ošetřeny pro prevenci rzi, aby se zabránilo korozi během skladování a používání.

8. PŘEDPOKLADA PROFETY

• Ochranná opatření: Provozovatelé by měli nosit ochranná zařízení, jako jsou bezpečnostní brýle a rukavice, aby se zabránilo zranění řezání tekutin a čipů.
• Řezání likvidace tekutin: Řezání tekutin by mělo být řádně zlikvidováno, aby se zabránilo znečištění životního prostředí.
• Údržba zařízení: Obráběcí zařízení by mělo být pravidelně udržováno a obsluhováno, aby se zajistilo jeho běžný provoz.

9.Common Problémy a řešení

• Sestavená hrana: Vysoká řezná rychlost nebo nadměrně malá rychlost krmiva může vést k tvorbě zastavěných okrajů. To lze vyřešit snížením řezné rychlosti nebo zvýšením rychlosti krmiva.
• Opotřebení nástroje: Nadměrně vysoká rychlost řezání nebo nedostatečná řezací tekutina může urychlit opotřebení nástroje. To lze řešit snížením řezné rychlosti nebo zvýšením přívodu řezací tekutiny.

Špatná kvalita povrchu: Nesprávný výběr parametrů řezání nebo špatné ostření nástroje může vést ke špatné kvalitě povrchu. To lze vylepšit optimalizací řezných parametrů nebo zvýšením kvality ostření nástrojů.