Při vybavení strojů na odlévání Samoobjemná ložiska nabízí četné výhody. Následující nastiňuje konkrétní scénáře aplikace:
1. pracovní charakteristiky strojů a problémů s existujícími ložiskami
Pracovní charakteristiky strojů na odlévání
Prostředí vysokoteplotní : Během procesu roztažení se roztavený kov vstřikuje do dutiny formy, generuje významné množství tepla a zvyšuje teplotu kolem některých klíčových složek stroje na odlévání. Například teploty v blízkosti injekčního systému mohou často dosáhnout několika set stupňů Celsia.
Provoz s vysokým zatížením : Stroje s odcizením musí vyvinout značný tlak, aby se zajistilo, že roztavený kov zcela vyplní dutinu plísní a podrobí jejich komponenty k obrovským radiálním a axiálním zatížení. Například mechanismus upínání musí během uzavírací a otevírací síly nést hmotnost formy a upínací síly.
Častý pohyb : Mnoho složek strojů na odlévání, jako je injekční tyč a pohyblivá deska, podléhá častému vrácenému pohybu, což vede k rychlému opotřebení tradičních ložisek.
Problémy se stávajícími ložisky
Potíže s mazacím : Ve vysokoteplotním prostředích mají tradiční mazací tuky tendenci vysychat a rozptýlit, což vede k selhání mazání. Komplexní vnitřní struktura strojů na odcizení strojů způsobuje, že navíc je náročné provádět pravidelné manuální mazání na některých ložiscích.
Těžké opotřebení : V důsledku vysokého zatížení a častého pohybu se tradiční ložiska rychle opotřebovávají, což ovlivňuje přesnost stroje z klidu a zvyšuje náklady na údržbu a prostoje.
2. Výhody sebezmyšlených ložisek
Self-lubrikační výkon
Snížené pracovní zátěž údržby : Samoobjemná ložiska jsou zabudována pevnými mazivami, jako je grafit a polytetrafluorethylen (PTFE). Tato pevná maziva jsou během provozu ložiska automaticky uvolňována na povrchu tření, vytvářejí mazací film a eliminují potřebu přidání externího tuku, což výrazně snižuje pracovní zátěž údržby.
Přizpůsobivost složitým pracovním podmínkám : Samoobjemná ložiska udržují dobrý mazací výkon i ve vysokoteplotních prostředích, se kterými se setkává v strojích s odléváním. Například ložiska samozvyků obsahující grafit zůstávají stabilní při vysokých teplotách a poskytují pro ložiska nepřetržitá mazání.
Nosit odpor
Prodloužená životnost : Kombinace pevných maziv a materiálů s matricí v ložiscích samozvyků účinně snižuje koeficient tření a opotřebení. Ve srovnání s tradičními ložiskami může být jejich rychlost opotřebení snížena o 30% na 60%, což významně prodlouží životnost ložisek a snižuje frekvenci výměny zařízení.
Udržovaná přesnost vybavení : Se sníženým opotřebením mohou klíčové komponenty stroje z odcizení udržovat vysokou přesnost po delší dobu, což zajišťuje stabilní kvalitu výrobků s odtáčením.
Vysoká kapacita nesoucí zátěž
Přizpůsobivost vysokému zatížení na strojích s odléváním : Maticové materiály samo-lubrikačních ložisek obvykle mají vysokou pevnost, což jim umožňuje odolat obrovským radiálním a axiálním zatížením generovaným během provozu stroje na odlévání. Například některá ložiska samozvyky s matricí slitiny mědi mohou dosáhnout vysokých hodnot pevnosti v tlaku a splnit požadavky na nosné zatížení komponent, jako je upínací mechanismus v strojích s odléváním.
3. Specifické oblasti aplikace
Injekční systém
Ložiska vstřikovací tyče : Injekční tyč podléhá častému recipročnímu pohybu a během procesu odlévání je vystaven vysokému tlaku. Použití samozvykových ložisek zajišťuje hladký pohyb injekční tyče, snižuje tření a opotřebení a zlepšuje přesnost a účinnost injekce.
Vstřikovací válcová ložiska : Ložiska uvnitř injekčního válce, když používají ložiska s vlastním mazacím, mohou fungovat stabilně za podmínek vysoké teploty a vysokých tlaků, což zajišťuje normální provoz injekčního válce a zabrání nestabilitě injekce způsobené poruchami ložiska.
Upínací systém
Vodicí ložiska pro pohyb a pevné desky : Během závěrečných a otevíracích procesů musí vodicí ložiska mezi pohybujícími se a pevnými deskami nést hmotnost formy a upínací síly a zároveň zajistit přesný pohyb desky. Samoobjemná ložiska poskytují dobré vedení a podporu a zároveň snižují opotřebení, což zajišťuje přesnost upínání.
Nastavení ložisek mechanismu : Mechanismus nastavení se používá k úpravě tloušťky formy. Aplikace sebezmyšlených ložisek v ložiscích usnadňuje úpravy a umožňuje mechanismu odolat určitým axiálním zatížením během procesu odcizení, což zajišťuje stabilitu nastavovacího mechanismu.
4. preventivní opatření během procesu dodatečného vybavení
Výběr ložiska
Srovnání na základě pracovních podmínek : Je nutné vybrat vhodný typ samozvaného ložiska na základě faktorů, jako je pracovní teplota, velikost zátěže a rychlost pohybu na různých místech stroje na odlévání. Například u ložisek ve vysokoteplotních oblastech lze zvolit grafitově izolovaná ložiska samozvy o manipulaci s lepší odolností s vysokou teplotou; Pro umístění s vysokým zatížením by měly být vybrány modely ložiska s vysokou nosnou kapacitou.
Odpovídající rozměrová přesnost : Zajistěte, aby rozměry samozvykových ložisek přesně odpovídala rozměrům původních ložisek v stroji na odlévání, včetně vnitřního průměru, vnějšího průměru a délky, aby se zabránilo uvolněným nebo těsným instalacím.
Požadavky na instalaci
Čisté instalační prostředí : Během instalace ložisek pro sebeurčení zajistěte, aby instalační polohy ložiska ve stroji odcizujícím stroj byly čisté, aby se zabránilo vstupu do ložisek a ovlivnilo jejich výkon.
Správná metoda instalace : Postupujte podle pokynů pro instalaci pro samoobracející se ložiska, abyste zabránili poškození ložisek nadměrnými instalačními silami. Pro ložiska interferenčních prostředků lze pro instalaci použít vhodné metody vytápění nebo chlazení, aby se zajistilo, že ložiska jsou správně usazena bez poškození.
Zhejiang Mingxus Machinery Manufacturing Co., Ltd. se zapojil do výzkumu, vývoje a výroby složek slitiny mědi a samozvyky po více než deset let s rozsáhlými výrobními zkušenostmi a technologickou akumulací. Pokud jde o jakýkoli produkt nebo technické dotazy, neváhejte nás kontaktovat [email protected] .
Kontaktujte nás