Aplikace samozvyků komponent slitiny mědi v tělesových drtičích

Když křemenný písek (s tvrdostí MOHS 7) vyhledává komponenty rychlostí 5 metrů za sekundu a 200 MPa okamžité dopady kladivo jako kladivo, tradiční kovové komponenty v těžebních drtičích se ocitnou v „mlýnku na opotřebení“:

Ráma válců v průměru v průměru každé 3 týdny, vyžadující 17 náhrad ročně.

Infiltrace prachu vede k průměru 3,2 zastavení výroby vyvolané za měsíc, přičemž každý incident stojí ztráty RMB 180 000.

Vysokofrekvenční kladivo způsobuje opotřebení pouzdra o 15 mm měsíčně, takže údržbáři vyčerpaní uprostřed oleje a špíny.

Složky slitiny mědi mědi přepisují však pravidla pomocí vědy o materiálech:

Grafit-ilaid vrstvy uvolňují mazací filmy po vytápění, což eliminuje potřebu manuálního oleje.

Měkké matrice aktivně zachycují křemenný písek a transformují abrazivní částice na mazací média.

Technologie předpětí absorbuje 80% dopadové energie a prodlužuje životnost 8-10krát.

Jako poskytovatel řešení odolný vůči opotřebení sloužící řadě těžebních podniků Zhejiang Mingxu vysvětluje, jak slitiny mědi umožňují drtičům „žvýkat nejtěžší rudy, aniž by potřebovaly trávicí lék“.

I. Čeliště Crusher Posun ložisek čelisti: Konečný vyrovnávací paměť proti dopadům 200 MPa

Pohybující se ložiska čelistí drtičů čelistí snášejí okamžité dopady na mačkání z rud (s maximálními silami 200 MPa), což způsobuje zlomeniny tradičních válečků v průměru každé 3 týdny. Roztok využívá vysokosrnnou bronzovou matrici CuZN25AL6FE3 s 35% grafitovou vrstvou, která absorbuje nárazovou energii prostřednictvím předběžného ošetření (zbytkový tlakový napětí ≥ 250 MPa). Povrchová vrstva je vybavena voštinovými mikropóry o průměru 0,5 mm, které aktivně zachycují křemenné částice písku. Polní testy v dexingovém měděném dole v provincii Jiangxi odhalily, že životnost nesoucího se prodloužila z 21 dnů na 18 měsíců, zvýšení teploty pohyblivé čelisti se snížilo z 72 ° C na 38 ° C a kapacita drtiče se zvýšila o 23% (což má za následek roční zvýšení produkce o 110 000 tun).

Ii. Hlavní pouzdra hřídele kužele: Samostavující odborníci na výkyvy excentrického zatížení

Kolísání v úhlu sklonu hlavního hřídele kužele způsobuje jednostranné opotřebení v tradičních měděných pouzdrách (s měsíční průměrný opotřebení 2,5 mm). Inovace využívá bronzovou matrici CUSN12Ni2 s wolframovým disulfidovým gradientem gradientu (koeficient tření 0,08), kombinovaný s sférickou strukturou, aby se kompenzovala ± 3 ° úhlové odchylky, a o 1,2 mm-hluboko evakuační dráty. Údaje z měděné doly Escondida v Chile naznačují, že měsíční opotřebení se snížilo z 2,8 mm na 0,07 mm, doba výměny byla zkrácena z 10 hodin na 1,5 hodiny a míra nadměrného drcení produktu byla optimalizována z 18% na 5% (což mělo za následek roční zvýšení výhod 1,9 milionu USD).

Iii. Houses rotoru s rotorem dopadu: „samočisticí pevnost“ v prachu

Prach Sio₂ (s koncentrací 200 mg/m³) zvednutý rotorem při 600 ot/min je zabijákem ložisek číslo jedna. Roztok využívá hliníkovou bronzovou matrici CUAL10FE5NI5 integrovanou s radiálními labyrintskými těsnicími sloty pro blokování infiltrace prachu. Současně se grafitové tobolky roztrhnou po vytápění, aby uvolnily mazací filmy, které obávají prach a vytvářejí mazací médium. Polní testy ve skupině Shandong Gold Group odhalily, že selhání rušení ložiska se snížilo z průměru 3,2krát za měsíc na nulové selhání během 2 let, životnost dynamické rovnováhy rotoru prodloužila o 400%a spotřeba elektřiny na tunu rudy se snížila o 1,7 kWh (což vedlo k ročním úsporám elektřiny 870 000).

IV. Hammer Crusher Hammer Shaft pouzdra: „Energetická brnění“ pro vysokofrekvenční dopady

Pro řešení vysokofrekvenčního opotřebení obtěžování způsobené 1200 údery kladiva za minutu bylo vyvinuto kompozitní pouzdro na měď z oceli, která byla vyvinuta: 20 mm tlustých 42crmo ocelových desek Základní vrstva poskytuje ohybovou pevnost ≥ 1100 MPa, Cupb24Sn4 olověné abrazity a Abrazivní pasti a Abrazivní Abrazivní pasti a Abrazivní Abrazivní Abrasive Abrasited Acher Achited Ach-Ach-Achite. sebezmolení. Aplikace v dole Yunnan fosfátu prokázaly, že roční opotřebení pouzdra se snížilo z 15 mm na 0,5 mm, cyklus náhrady kladiva se prodloužil z 3 týdnů na 6 měsíců a hodnoty vibrací zařízení se snížily o 65% (splnění standardu vibrací ISO 10816-3).

V. Nerezervabilní geny z slitiny mědi a ekonomické ověření

Vězení abrazivní částice : Měkká matrice (HB 80-120) zachycuje nad 95% křemenného písku (HV 1000), což brání řezání.

Král tepelné vodivosti : S tepelnou vodivostí ≥ 90 W/M · K rozptyluje třecí teplo 5krát rychleji než ocel.

Nouzové mazání : Grafitové tobolky poskytují 72 hodin ochrany během výpadků oleje a vyhýbají se náhlým vypnutí.

Ekonomika : Pro drtivou linku s hodinovou produkcí 500 tun stojí tradiční řešení RMB 4,16 milionu ročně (včetně náhradních dílů a prostojů), zatímco samozvyky stojí pouze 280 000 RMB, což má za následek roční komplexní úspory 3,88 milionu RMB (s dobou návratu <2 měsíce).