Základní aplikace složek slitiny mědi v kontinuálním odlévání

I. Ložiska k oscilaci plísní: konečné řešení proti tepelnému záření 1600 ° C

Oscilační zařízení plísní v kontinuálním odlévacím strojích se dlouhodobě čelilo výzvě tepelné deformace měděné desky, která komprimovala ložiska, což vede k zkreslení tvaru vlny v oscilaci a praskání skořepiny sochorů, což vede k úniku oceli. Inovativní roztok využívá hliníkovou bronzovou matrici niklu Cual10FE3 s 30% gradientovou grafitovou inlay, kde je grafitová hustota vyšší na povrchové vrstvě než ve vnitřní vrstvě a vytváří mazací gradient. Strukturálně je navržena pro automaticky uvolňování mazacího filmu po vytápění je navržena voštinová struktura pro ukládání oleje (s hloubkou pórů 0,1 mm a průměrem pórů 0,3 mm). To je doplněno slotem pro kompenzaci tepelné roztažnosti o délce 1,2 mm, který přesně absorbuje tepelnou deformaci měděné desky 0,15 mm/100 ° C. Ve srovnání s tradičními ložiskami se limit teplotní odolnosti zvýšil z 250 ° C na 950 ° C, oscilační odchylka byla optimalizována z ± 0,8 mm na ± 0,1 mm a míra úniku oceli se snížila z 1,5krát měsíčně na 0,1krát ročně. Po aplikaci na kontinuálním odlévacím stroji Ansteel 2150 byly roční ztráty úniku oceli sníženy o 28 milionů RMB a životnost ložiska dosáhla 36 měsíců.

Ii. Průvodce segmentem měděné pouzdra: Černá technologie pro absorpci vodní páry a oxidu železa

Za podmínek 600 ° C záření sochorů, vysokotlaké vodní mlhy 80 ° C a otěru z HV800 Scale oxidu železa, tradiční pouzdra mědi zažívají měsíční opotřebení 1,5 mm. Roztok přijímá fosforovou bronzovou matrici CUSN12 vyztuženou zro₂ keramickými vlákny pro odolnost proti opotřebení, kombinované s 25% grafitovou inlayovou vrstvou pro sebeurčení. Spirálové drenážní drážky (s hloubkou 0,3 mm a rozteč 5 mm) zlepšují účinnost drenáže o 80%a povrchové laserové mikrokyny (φ0,2 mm) aktivně zachycují abrazivní částice, aby se zabránilo opotřebení. Po implementaci se měsíční průměrné opotřebení snížilo na 0,06 mm, náhradní frekvence byla prodloužena z jednou za měsíc na jednou za 3 roky a míra škrábání sochoru byla prudce snížena z 18% na 0,5%. Produkční linka Baosteel Silicon Steel ušetřila 5,1 milionu RMB v ročních nákladech na údržbu a snížila snížené produkty Billet o 2,3%.

Iii. Řezací automobilové stopy měděné desky: „Energetická brnění“ pro dopady na těžké zatížení

Pro řešení problému drcení stopy způsobené maximálními vibracemi 200MPa a tepelnou deformací během řezání plamene byla vyvinuta třívrstvá kompozitní měděná deska: 20 mm q345 základna ocelové desky pro odolnost proti nárazu, CuZN40Al sinlerovanou měděnou slitinou pro vedení tepelného vedení a absorpce vibrací a zasazením se serací měděné sloupce. Ověřeno 10⁷ cykly 200MPA testování pulsů podle standardů ISO 4381, roční opotřebení se snížilo z 12 mm na 0,4 mm, životnost kola se prodlužovala z 8 týdnů na 100 týdnů a traťová přímost udržovala ≤ 0,2 mm/10 m. Aplikace Shagangu prokázala, že přesnost umístění řezného vozu zůstala stabilní při ± 0,3 mm po dobu 3 let a náklady na náhradní díl se snížily o 87%.

IV. Druhá zóna sekundární chladicí zóny ložiska Roll Roll: „Strážci pro opakování vody“ ve vodní mlze

Prostředí s vysokou humitou v sekundární chladicí zóně vede v tradičních ložiskových pouzdrech v průměru 2,1 záchvatů indukovaných rezací za měsíc. Inovace využívá matici CUNI10FE s nano-hydrofobním povlakem (kontaktní úhel> 150 °), spárovanou s odstředivou strukturou vody (automatická drenáž při rychlostech> 30 ot / min). Skutečné testy vykazovaly záchvaty vyvolané nulovou rezací, snížení hloubky pittingu role z 0,8 mm/měsíc na 0,02 mm/měsíc a celoživotní výměna těsnění bez údržby. Provozní míra kontinuálního odlévání Shougangu se zvýšila z 82% na 96%, což mělo za následek roční nárůst produkce surové oceli o 370 000 tun.

V. Nahraditelné geny slitin mědi

Král tepelné vodivosti : S tepelnou vodivostí ≥ 90 W/M · K (5krát z oceli) rychle rozptýlí třecí teplo.

Vězení abrazivní částice : Měkká matrice zapouzdřuje více než 95% abrazivních částic, což brání sekundárnímu opotřebení.

Bariéra odolná proti korozi : Film cínového/niklu pasivace poskytuje 10krát větší odolnost proti korozi oceli.

Anti-adhezní štít : Grafit uvolňuje uhlíkový film po vytápění a zabraňuje adhezi kovového kovu s vysokou teplotou.