Charakteristiky a výhody výkonu přírubových grafitových měděných pouzder

I. Strukturální a návrhové funkce

Návrh příruby (stop-límce)

• Na konci jsou přírubové pouzdra mědi vybaveny strukturou příruby, která omezuje axiální pohyb pouzdra, zabraňuje posunutí během provozu a zvyšuje stabilitu sestavy. Některé produkty také podporují přidání polohovacích otvorů na přírubě, aby bylo zajištěno přesné polohování.
• Jsou vhodné pro aplikace vyžadující odolnost proti axiálnímu zatížení nebo časté cykly start-stop, jako jsou vstřikovací mechanismy vstřikovacího stroje a vodicí kolejnice metalurgického vybavení.

Mechanismus sebezmyšlení

• Základní materiál je vysoce pevnou mosaz (např. ZCUZN25AL6, CUZN24AL6 nebo CUZN25AL6FE3MN3), zabudované grafitovým nebo molybdenovým disulfidem (MOS₂) pevné lubrikanty).
• Během tření se mazivo po zahřívání přenáší na povrch hřídele a vytváří pevný mazací film, který snižuje přímý kontakt kovu. Vysoká tepelná vodivost mosazné báze (přibližně 109 W/m · K) pomáhá při rozptylu tepla, což udržuje účinnost mazání.

Ii. Parametry materiálu a výkonu

Základní materiál

• Mosaz s vysokou pevností: obsahuje 60-66% měď s přidanými posilovacími prvky, jako je hliník, železo a mangan. Má tvrdost HB210-290, konečnou dynamickou zatížení 100-110 N/mm² a zdvojnásobení odolnosti opotřebení ve srovnání s běžnými měděnými pouzdrami.
• Některé produkty přijímají kompozitní strukturu (např. Povrch válenou se směsí PTFE a olova), aby se zvýšila sebezmolení.

Klíčové parametry výkonu

• Koeficient tření: <0,16 (suché tření).
• Provozní teplota: Až 300 ° C bez oleje, prodloužitelná na 320 ° C s pravidelným mazáním.
• Rychlost posuvu: 0,4 m/s pro suché tření, 5 m/s s mazáním oleje.
• Konečná hodnota PV: 3,8 n/mm² · m/s.

Iii. Výhody výkonu

Vysoká odolnost

• Konečná dynamická zatížení 100-110 N/mm² je činí vhodnými pro nízkorychlostní scénáře s těžkým zatížením (např. Těžební stroje, vybavení válcování).
• Nosit život je dvakrát život u tradičních plechových bronzových pouzdrů.

Bez údržby a šetrné k životnímu prostředí

• Není vyžadováno žádné vnější zásobování olejem, vyhýbání se kontaminaci oleje a jejich způsobilost vhodných pro čisté prostředí, jako je potravinářské stroje a lékařské vybavení.

Odolnost proti korozi a přizpůsobivost rozsahu širokého teploty

• Stabilní proti médiu vody a slabé kyseliny, vhodné pro dlouhodobé použití ve vlhkém nebo chemicky korozivním prostředí.
• Odolává teplotám od -40 ° C do 300 ° C a přizpůsobuje se extrémním podmínkám, jako je vysokoteplotní injekční formování a metalurgické kontinuální lití.

IV. Typické scénáře aplikací

• Metalurgické vybavení: vodicí zařízení pro kontinuální odlévací stroje, ložiska válců pro vybavení válcování.
• Těžké stroje: Komponenty přenosu pro těžební stroje, ložiska pro pohonné systémy lodí.
• Průmyslové vybavení: Injekční stroj na vstřikování šroubů, vodicí kolejnice pro automatizované výrobní vedení.
• Zvláštní prostředí: přenosové komponenty pro pece s vysokou teplotou, podvodní zařízení (např. Šafáky lodi).

V. Doporučení shromáždění a použití

Výběr materiálu šachty

• Doporučené materiály hřídele jsou nerezové oceli nebo chromovanou ocel, s tvrdostí vyšší než u měděného pouzdra (navržená tvrdost hřídele ≥Hrc45).

Metody montáže

• Prediction: Naneste mazací olej na plochu tření před montáží, abyste zkrátili období běhu.
• Sestava s nízkou teplotou: s výhodou použijte metodu smrštění zmrazení (ošetření kapaliny -196 ° C), abyste se vyhnuli deformaci způsobené kladivem.

Úvahy o údržbě

• Black grafitový mazací film vytvořený na povrchu nemusí být odstraněn; Normální použití je dostatečné.
• Pravidelně kontrolujte fat clearance v korozivním prostředí, abyste zabránili abnormálnímu opotřebení způsobenému vniknutím cizího objektu.

Vi. Informace o trhu a produktu

• Hlavní výrobci : Mingxus ložisko: [email protected] , nabízí služby přizpůsobení (např. Velikost, zpracování polohy).
• Cenové rozpětí : Liší se v závislosti na velikosti a množství dávky, bez minimálního objednaného množství, ale pro objemové objednávky je k dispozici lepší ceny.